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电子洁净厂房工艺管道施工

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浏览:次 2017-06-07 09:59:57

电子洁净厂房工艺管道施工 电子洁净厂房工艺管道施工 1、施工工艺1.施工原则:根据现场条件配合土建预留、预埋。依照先地下后地上,先预制后安装,先主管后支管,先立管后水平管,同1列管道按先高后低的顺序施工,先系统实验后冲洗、打压,最落后行系统验收。2.工艺流程:室内管道敷设工艺流程以下:管道支、吊架的制作、安装→管道预制、贮存→管道运输、排管→管道组对、焊接→管道吊装→管道固定口焊接→管道试压、冲洗→焊口补油、刷色环→整理资料、交工。3.技术准备:把工程图纸、搜集到的有关技术资料做全面的技术交底,熟习管道的工艺流程、管道的坡度、坡向,阀门、仪表和装备的连接,和管材、管件的检验。2、施工要点参考1.对不锈钢管道,本项目触及系统有PV、CDA、GN2、PN2、PO2、PAr、PH2等,管道 1、施工工艺1.施工原则:根据现场条件配合土建预留、预埋。依照先地下后地上,先预制后安装,先主管后支管,先立管后水平管,同1列管道按先高后低的顺序施工,先系统实验后冲洗、打压,最落后行系统验收。2.工艺流程:室内管道敷设工艺流橡胶压缩试验机程以下:管轮胎材料试验机道支、吊架的制作、安装→管道预制、贮存→管道运输、排管刮磨试验机→管道组对、焊接→管道吊装→管道固电源线拉力扭转试验机定口焊接5脚椅抗压试验机→管道试压、冲洗→焊口补油、刷色环→整理资料、交工。3.技术准备:把工程图纸、搜集到的有关技术资料做全面的技术交底,熟习管金属材料拉伸试验机道的工艺流程、手机触摸屏耐划格点击试验机管道的坡度、坡向,阀门、仪表和装备的连接,和管材、管件的检验。2、施工要点参考1.对不锈钢管道,本项目触及系统有PV、CDA、GN2、PN2、PO2、PAr、PH2等,管道婴儿车动态耐用性试验机的材质分别为304AP、304BA和316LEP不锈钢管。EP材质管道采取自动焊机焊接,BA材质管道尽量采取自动焊(自动、手工焊接都可),AP材质管道采取手工氩弧焊焊接。(1)管道的储存与运输:a.不锈钢管材应储存在干燥的环境下,管道材料应上架分层寄存,寄存期间不得破坏外保护膜和管两真个防护端盖。b.不锈钢管应与碳钢管道隔离寄存。c.管道均应保持内部的清洁,安装前严禁打开端盖,内部如有污染需要用无水酒精擦拭干净。d.管道大包装拆开以后,单支管需要用塑料保护膜缠绕进行保护,运输进程应保护其外包装材料不遭到破坏。管道施工工艺流程、塑料冲击试验机管道的坡度、坡向,阀门、仪表和装备的连接,和管材、管件的检验。(2)管道的预制安装:不锈钢管道支架安装,按《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268⑵008不同管径最大间ul水平垂直燃烧试验机距标准。管道切割采取机械切割,切割后应对切割口进行机械处漆包线针孔试验机理,保证切割口处整齐、干净。坡口采取机械加工,或电动直磨机磨削。管道预制的长度不得太长,避婴儿车试验机免安装进程中管道变形。(3)管道的焊接、安装:a.手工氩弧焊焊接坡口管道壁厚≥3mm时,焊接坡口采取V型60拉伸强度试验机~65度情势。焊接前进行管道内部充保护氩气或氮气,焊接时管道内的氧气必须全部置换干净。点固焊必须根部焊透,不得有焊接缺点。点固焊后即用美纹纸将焊口及两端封好,做好管内充保护气体的准备,然后充氩焊接,不得隔夜。管道对接时错口量橡胶管拉力试验机不得大于管道壁厚度10%。第1层焊完后,应趁焊缝高温时,用不锈钢钢刷将焊缝表面刷干净。随即用湿布速冷后检查焊接质量。层间温度应小于60℃。方能焊接第2层。焊接终了后,一样趁高温时用不锈钢钢刷将焊缝表面刷干净,马上用湿布速冷。焊缝表面应饱满不得有:裂纹、气孔、夹渣、未焊温湿度盐水复合型试验机透。咬边深度≤0.5δ,且≤0.5 mm连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝全长。焊缝内表面应全焊透,焊逢内表面雪白色,不得有蓝色或黑色氧化出现。内外焊口无明显内凹或内凸,波纹均匀,宽窄巨孚高低温试验机1致。b.自动焊焊接正式焊接前,必须先焊样品,样品焊缝合格后,该参数便可采取,进行正式焊接。每天下班前必须再用其原参数焊接样品,如合格则表示该参数当天焊的焊口全部合格。这时候可密封并关掉氩气。如样品不合格,应再连续焊两个样品检查,如都不合格,就必须报告有关人员查找缘由并检查该参数当天所焊的焊口。对样品焊逢的质量要求:①全焊透;②焊逢内表面雪白色,热影响区不变色;③内外焊波无明显内凹或内凸,波纹均匀,宽窄1样。内波纹宽度不小于外波纹宽的60%;④焊逢外高低温恒温温度试验机表刷亮;⑤错边量小于管壁厚的10检测金属试验机%。2.对PV活性炭转鼓试验机C管道,有UPVC给水级管道,本项目触及HV、OWW1、FWW、PWW、IWW、RCM1、RCM3等大六角扭剪型高强螺栓试验排水管压力试验机机系统;还有Clean-PVC管道,触及纯水系统,均采取承插粘接,接口采取塑焊。(1)下料:先对管子、管件进行清洁,PVC及UPVC管可采取割管器、带锯下料,管口不能倾斜,下料以后,管内必须清算干净,管端口必须用粗齿锉刀修平。Clean-PVC只能用割管器下料。(2)划线:有两条线。第1条线为记号线,第2条线为检查线;第1条线是根据实际管件规格,量出承口深度,然后由管端开始按承口深度划第1条线,在距离第1条线20mm整鞋耐折试验机 处划第2条线,每条线长约20mm。(3)倒角: 用外倒角器对管口进行倒角,角度约纯弯疲劳试验机60°,倒角2~3mm;用内倒角器倒内角,角度45°,1×1mm。 (4)刷胶:管件先刷胶,管子后刷胶,要求均匀;U-PVC管件,管子要涂预粘胶,预粘胶要涂抹均匀,管子只涂到插入长螺栓扭力试验机度为好。C-PVC管件、管子都要用丙酮清洗干净,管子只能清洗插入长度。公程直径小于DN80,先涂管件,液晶边压试验机再涂管端,都是先纵向,然100吨万能材料试验机后用力环向刷2—3遍,使电源线弯曲试验地面耐磨度测试试验机机之胶水均匀,无气泡。管件内壁胶水不宜太多,以粘接后构成1道环状为好。公称直径大于DN80,必须两个人配合,同时涂胶,方法同上。 (5)粘接:a.对准管件方向、位置插入,插到记号线,固定2分钟。b.用布清高铁拉力试验机算承口臭氧试验机边过剩的胶,要顺着1个方向擦,不能来回擦,以避免污染管子接口。(6)PVC管的粘接注意事项: a.现场施工环境应整洁,操作面应在干净的专用平台上进行,铺设无尘布、塑料布或彩条布都可,操作人员须带防尘手套。b.切割下料首选PVC管专用割刀,也可选用带锯切割机,严禁使用砂轮切割机。c.内倒角、外倒角完成后,将碎屑清算干净。d.严禁用手指、手臂、布、纸、油脂物接触管件内承口和管子端部插口,以避免污染。e.管径≥80A以上宜采取拉紧器插入,粘接进程中阔别火源。f.转向管件连接必须划中心线,以保证管件的方向和角度准确。g.管材在搬运、安装进程中不准撤掉外包装,拆封后应马上使用。h.管件包装到现场安装时再拆封,直管段包装在安装时不拆封,待安装完工后拆封。i.C-PVC、全部进程必须戴无尘手套,用于丙酮清洗的布必须是无尘布。 (7)管道补焊,50A⑴25A须补焊1道,150A以上补焊3道,HV真空管道不做焊接。 3、施工中遇到的问题及注意事项1.对1次配主系统,有以下几个重点需要注意: (1)图纸会审:由于设计院在设计工艺管线图纸时,均为装备的布置、参数不清楚的情况下,终究版图纸难免出现漏改漏删的现象,因jm3抗摆锤冲击试验机此,必须对设计中的失误进行排查。内容包括,检查管线、管径等不公道处;检查阀门、仪表的分部情况;检查管线保温、保冷、非保温、保冷要求是不是有误;阀门、法兰的配对是不是正确。 (2)核实行工范围,本项目投标漏报GN2分气缸,和排风凝结排水部份;干燥紧缩空气系统,设计阀门为不锈钢波纹管阀。 (3)对管道项目来讲,材料报审是非常重要的阶段,选材上的优化对项目盈利来讲,才是巨大的、可行的。管道系统的材质利用,不同的设计人员会有不同理念,若有公道的论述,有些变更是可以接受的。a.打扫真空系统:管道材质原设计及报价为SCH80管道,由于真空系统为负压,对系统压力要求不高,可更改成UPVC给水级。b.大宗滚筒刮板干燥试验机气体系统预留阀门:原设计为1端焊接、另外一端留VCR或LOK接头的成品,这类成品需定做,价格高贵,经过沟通,终究使用两端焊接阀门+焊接1个VCR或LOK接头情势。 c.大宗气体系统不锈钢管材壁厚:原设计为SCH10S管道,由于气体压力其实不高,SCH5S便可满足需求。(4)工艺管道系统繁多,因此对施工图进行有效的空间管理也很重要,核心区公用管道支架管道排布不公道,施工可行性差,经过盐雾腐蚀试验机调和,调剂管道间距和标高,终究构成可以施工的图纸。另外,走廊、外管桥和动力站部份图纸也不准确,需要现场冲击试验机肯定管道走向,根据现场管道到货长度绘制单线图,统计焊接工作量,为管道安装焊接工作、探伤工作提供原始抗生素瓶用橡胶塞穿刺力试验机资料。 2.对2次配管,有以下几个方面需要注意: (1)材料采购,2次配对1次配主管安装来讲,属于精细作业,各种零碎的小部件较多,加上2次配管材料使用量的不肯定性,因此采购尤其重要。首先是种类,需根据包定义逐一排查装备所需,不要漏项;其次是数量,本项目分3条线,第1条线可以采购总估计量的5橡皮摩擦试验机0%,根据使用情况,再决定第2次采购。实践发现,辅材的使用不肯定性也很大,远远超越了预先的估计,投标时要注意。 (2)注意各种标准,由于电子行业我国没有自主核心技术,装备大部份是日、韩和台湾的,各种标准也就良莠不齐,就标准来讲,有国家标准,国际标准,日标,美标,德标,1定要核对拉脱力试验机好装备的接口是何种标准,再根据我方大量使用的材料,进行接头转换。管道的连接方式,有法兰连接、LOK连接、VCR连接、罗纹连接、焊接、快速接头连接和宝塔接头电池类安全检测试验机连接,要根据实际情况选用连接方式及管配件。1般来讲DN25以下的用罗纹转换,DN25以上的用法兰转换。 (3)材料的现场管理,要对入库、领料进行跟踪,根据进度核对剩余量,以便对材料采购的精确度有1定的掌控,也为下次采购提供根据。 (4)1次配预留点的优化,原则就是在满足流量石材耐磨试验机和压力等fpc弯曲试验机参数的条件下,尽可能节省管材,并保证美观。对主管未延伸到而实用点较多的地方,可以加长主管,对1对多的情况,可以出阀门就开3通,也能够到装备下再开3通,这就要视具体情况而定。 3.小结: (1)要加强对材料的洁净管理,初期进场安装时,管道外包装100kn微机控制电子万能试验机被撤除,可安装后没有进行有效的成品保护,致使管道上灰尘较多,不符合洁净室的施工要求。另外,还有部份预留管道没有进行封堵,业主也将此问题提出。 (2)要提高对标识的重要性的认识,下夹层柱子多,各种管道系统复杂,1定要斟酌业主的使用方便,公道张贴标签,到达适用、方便、美观。 (3)1次配的预留点不尽公道,从2次配的角度来看,支管预留阀门离装备还是比较远,如果肯定1次配和2次配都有1家头盔防脱落试验机来做,可以进1步优化,使预留点离装备使用点近1些,节俭2次配的材料。模拟汽车运输试验机
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