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引风机叶轮粘贴耐磨陶瓷防磨处理

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浏览:次 2017-05-31 22:58:51

引风机叶轮粘贴耐磨陶瓷防磨处理 引风机叶轮粘贴耐磨陶瓷防磨处理   摘 要:为了解决我厂排风机叶轮的强烈磨损问题,我厂在大量调研的基础上,大胆采取陶瓷-金属复合工艺,成功地将耐磨工程陶瓷利用在风机叶轮的防磨上,使风机叶轮的使用寿命提高5倍以上,为我厂风机叶轮的耐磨防磨和安全生产又提供了1种有效可靠的方法。  关键词:陶瓷 胶粘剂 磨损 风机  Abstract: In order to resolve the abrasion occurred in induce and extract fan of power plants, ceramics tiles are bonded on the surface of the fan with high molecule adhesive or welding method successfully. Application

  摘 要:为了解决我厂排风机叶轮的强烈磨损问题,我厂在大量调研的基础上,大胆采取陶瓷-金属复合工艺,成功地将耐磨工程陶瓷利用在风机叶轮的防磨上,使风机叶轮的使用寿命提高5倍以上,为我厂风机叶轮的耐磨防磨和安全生产又提供了1种有效可靠的方法。

  关键词:100吨电液伺服材料实验机陶瓷 胶粘剂 磨损 风机

  Abstract: In order to reso零跌落实验机lve t紧固件改变实验机he abr输送带撕裂强度实验机asion occurred in induce and extract fan穿刺实验机 of power plants, ceramics tiles are bonded on the surface of the fan with high molecule adhesive or welding me示波冲击实验机thod successfully. Application in our plant for past 3 years shows a very bright future with the ceramics tiles in solving the abrasion in the power plants.

  1,引言

  火电厂大量使用的各类风机有引风机、排粉机、给风机和送风机等。其中引风机作为电厂的主要辅机之1,由于磨损而严重影响其出力并带来频繁的更新维台式电子拉力实验机修,已成为火力发电厂锅炉安全运行的隐患之1。以我厂为例,由于锅炉采取水膜除尘器且燃用煤种灰份较高,而且水膜除尘器效力较低,烟气中含灰量偏大,且燃用煤种灰份波动较大时,水膜除尘器除尘效力不稳定,造成引风机叶片磨损加重。特别是机翼形叶片,磨漏落后灰引发动不平衡,风机振动而被迫停机处理,机组降出力,对发电厂的经济效益和社会效力造成很大影响。多年以来,虽然使用过许多表面强化方法,包括表面堆焊耐磨材料、热喷涂、喷焊、表面涂覆各表盘式万能实验机种高份子涂滚筒磨擦实验机料、表面淬火或化学热处理等,效果均不10分理想。2003年我厂在大量调研的基础上,大胆电力拉力实验机采取北京钛盾科技有限责任企业的陶瓷-金属复合制作技术,将耐磨工程陶瓷用于风机叶塑料管环刚度实验机轮的耐磨防磨,并获得了初步成功。其后,经过进1步的工艺改进,前后在我厂的4台Y4⑺3NO.22F风机叶轮上进行利用,最长使用时间己到达3年以上,使用寿命提高3倍以上,最长运行时间到达3年以上,为我厂机组安全高效运行提供了可靠的保证,获得良好的经济效益。

  2,叶轮运行工况

  我厂锅炉除尘器为文丘里水钢绞线专用实验机膜除尘器,设计煤种含灰量22.81%。91年机组投产以来,1直燃用灰份较低的煤(灰份为12%),除尘效果1直较好,引风机磨损问题没有显现。96年以后,由于煤炭市场的制约,我厂开始燃用灰份较高的劣质煤,含灰份达48%。以后除尘器效力低,过负荷。引风机磨损加重的问题逐步突出。我厂引风机型号为Y4—73N022F,出力为28.33万立方/小时,叶片为后弯机翼型。98年引风机开始频繁振动,叶片鱼头部位磨损,磨漏进灰现象严重,严重制约我厂的安全经济运行。检验人员平均每周1次对叶片的焊补,找动平衡,造成比较被动的生产局面。为此,厂领导痛下决心1定要改变这类局面,采取1切可能的措施,解决这个问题。

  解决这个问题,有两个思路,1DYE2000型混凝土压力实验机是完全解决除尘效力低的问题,2是增强引风机叶轮防磨性能,而前1种可能性不大。由于煤种没法改变,且将水膜除尘器改成电除尘需几千万的资金,不现实,所以只能在第2种方法上下工夫。

  3,引风机叶片的磨损分析及对策

  引风机叶轮主要将锅炉燃烧废气通过烟道、烟囱等系统排放到大气中。在目前大修机组中由于使用了静电除尘装置,除尘效力可以到达99.9%以上,烟气中所含的硬质颗粒非常低,因此对引风机叶轮的安全鞋耐折实验机磨损也特别轻微,在1些电厂使用可以到达几个大修期以上。但是对使用水膜除尘器的锅炉,由于除尘效力较低,如果再燃用高灰份电煤,将致使叶轮强烈磨损,特别是对机翼型叶轮,如果在叶片入口端,如果磨损致使叶片cr6线材缠绕实验机进灰,将致使叶轮失去消息平衡而产生强烈震动,从而严重影响风机的安全运行。以我厂的风机叶轮为例,磨损主要产生在叶轮的入口端,同时在叶片的入口和出口端靠近后盘分别构成1个3角形的磨损区域。这些部位的钢板常常被磨穿或磨成较泡棉潜变实验机深的沟槽,特别在焊缝处磨损更加严重。

  为了解决我厂叶轮磨损严重的问题,多年来大家进行了大量的调研,对国内外为延长风机叶轮的使用寿命进行了大量深入细致的研究和探讨,归纳起来主要有以下几种:

  表面堆焊:采取耐磨电焊条、耐磨粉块在风机叶片磨损部位堆焊耐磨合金;

  表面涂覆:在叶片表面磨损部位涂覆或粘接高份子耐磨材料;

  热喷涂(焊):采取等离子喷涂方法或氧乙炔火焰,在叶片磨全自动万能材料实验机损表面喷涂陶瓷或碳化钨或喷焊镍基+碳化钨合金;

  表面粘贴或焊接陶瓷:将耐磨工程陶瓷利用高强度耐高温胶粘剂或特殊焊接工艺复合在风机叶片表面上。

  2002年,我厂生产技术人员到各电厂和有关科研单位进行实地考察,认为热喷涂耐磨技术由于遭到喷涂材料和喷涂工摆管淋雨实验机艺的限制,耐磨效果其实不明显,而且由于大量输入热量,有可能致使叶轮变形,而且目前采取较少;表面堆焊技术大量使用,也是我企业的主要维修手段,但由于耐磨焊条质量和工艺的差别,致使耐磨性能和效果均不是10分理想;而表面镶嵌 陶瓷,增加的厚度较高,增加了叶轮的重量,有可能造成引风机过负荷运行。

  经过对采取粘贴陶瓷的牡丹江热电厂、呼和浩特热电厂、哈尔滨热电厂等连接器静载锚固实验机的考察,认为北京钛盾科技企业的陶瓷粘贴技术比较成功,牡丹江热电厂与1999年6月对叶轮进行的防磨处理小型拉纸箱堆码实验机伸实验机,至今已运行4万多小时,运行中未发现问题。定期检查时,偶尔发现有少许瓷片脱落,现场自己就能够补助,瓷片厚度仅为2毫米,对叶轮的重量影响不大,工程仪器万能实验机半轴改变疲劳实验机可以现场施工。保护简单,效益可观。因此我厂决定采取陶瓷粘贴技术,对引风机叶轮进行耐磨处理。

引风机叶轮粘贴耐磨陶瓷防磨处理
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